|
Два самых современных способа обработки металла – лазерная и плазменная резка. Многие, заказывая услугу, не видят разницы в использовании лазера и плазмы при обработке. Но, если вы постоянно имеете дело с обработкой металлов или других материалов (резка оргстекла, фанеры, дерева), то не разбираться в преимуществах различных способов обработки – это непростительный грех.
Лазерная резка
Принцип: лазерный луч фокусируется в месте реза, при этом огромные температуры обеспечивают плавление металла.
Существует два метода с использоваием плавления и испарения. Последний метод используется преимущественно для резки листов толщины, поскольку требует больших энергозатрат. Чаще всего используют метод плавления, а для того, что бы повысить скорость обработки материала в зону разреза под большим давлением вдувают газ - это позволяет быстро удалять продукт разрушения металла.
Благодаря узкой ширине реза (до 0,1 мм) дополнительной обработки материалов не требуется.
Приоритетные виды работ: применяется для обработки стали толщиной до 6 мм, возможно использование для резки металла толщиной 20-40 мм.
Преимущества: процесс полностью автоматизирован, управление лазером осуществляется с помощью компьютера, благодаря чему обеспечивается высокая точность (при обработке повторяемых деталей не хуже 0,1 мм).
Благодаря отсутствию механического воздействия инструмента на материале не остается повреждений, на месте среза отсутствуют заусенцы и грат.
Недостатки: данный принцип резки металла невозможно использовать при обработке металла толщиной меньше 0,5 мм и выше 40 мм.
Из-за подкаливания металла около зоны резки делает затруднительными дальнейшее сверление, гибку и нарезку металла.
Так стоимость оборудования, его обслуживание и ремонт достаточно дорогостоящие, услуги по плазменной резке стоят относительно недешево.
Плазменная резка
Принцип: За счет теплоты, которая генерируется электрической дугой происходит проплавление металла. Продукты разрушения металлов удаляются плазменной струей.
Приоритетные виды работ: идеально подходит для резки титана и низколегированных металлов. На предприятиях используется два метода: плазменно-дуговая и резка плазменной струей. Для резки металлов используют первый способ, второй используется преимущественно для обработки неметаллических материалов, поскольку они не обязательно должны быть электропроводными.
Недостатки: максимальная толщина реза ограничена и составляет около 80-100 мм.
Не допускается отклонение реза от вертикали более, чем на 10-50 градусов (в зависимости от толщины детали).
| 
