|
Одним из наиболее важных вопросов, стоящих при производстве молока, является сохранение его качества. Для предотвращения порчи продуктов, повышения сроков его хранения применяется охлаждение и термообработка, что замедляет и уничтожает деятельность микрофлоры.
Для этого на заводах пищевой промышленности широкое применение получили нагреватели и охладители молока. Первые используются для пастеризации продукта, для чего необходимо его довести до температуры ниже точки кипения, которая составляет от 65 до 95° С. При этом должен быть достигнут максимальный бактерицидный эффект и максимально сохранены первоначальные свойства молока и его биологическая ценность.
Помимо заводов, нагреватели молока получили широкое распространение на фермах и в комплексах с целью первичной обработки.
Подобные аппараты бывают открытого и закрытого типов – трубчатые, пластинчатые, вакуумные и т. д. Кроме того, по характеру протекания процесса они могут быть периодического и непрерывного действия, а также тепловые и электрические, предназначенные для длительной работы, мгновенной и кратковременной пастеризации.
Не менее важным является и процесс своевременного охлаждения молока, сдерживающего развитие молочнокислых бактерий, вызывающих процесс сквашивания. Их рост замедляется при температуре от 10° С, а при 4° С полностью прекращается.
Охлаждение молока, так же как и нагревание, может производиться открытым и закрытым способом.
Для этого используются ёмкости различной величины с пластинчатыми и оросительными аппаратами. При закрытом способе используется пластинчатый охладитель молока, где в качестве хладагента используется холодная вода.
Существуют охладители молока с панельным испарителем, имеющим максимальную теплоотдачу. Сам процесс охлаждения обеспечивается благодаря испарению хладагента (фреона) в панельном испарителе. Испаритель соединён с выносным компрессорно-конденсаторным агрегатом. В ёмкости имеются мешалка и система автоматической мойки.
Охладитель молока способен обеспечить длительное хранение молочных продуктов, что необходимо для их последующей обработки. При этом температура молока не понижается менее 6° С, чтобы исключить распад жировых шариков и, соответственно, не снизить ценность продукта. Рекомендуемое время начала цикла охлаждения составляет не позднее чем через три часа после получения молока.
|
